Årsagen til skaden på den hydrauliske metalslange?

Metalslangen skyldes, at hoveddelene af slangen er lavet af austenitisk rustfrit stål, hvilket sikrer slangens fremragende temperaturbestandighed og korrosionsbestandighed. Den anvendte slange vælges i henhold til korrosiviteten af ​​det medium, som rørledningen passerer igennem. varemærke, så metalslangens korrosionsbestandighed kan sikres. Udbredt i maskiner, kemisk industri, olie, metallurgi, fødevarer og andre industrier. På grund af den udbredte brug af metalslanger er der blevet mere og mere opmærksomhed på deres levetid. Så hvad er årsagerne til beskadigelsen af ​​metalslanger? Ståltrådens ydre maske blev trukket af og kunne ikke bære trykket, hvilket afsluttede metalslangens levetid tidligt. Fordi den indvendige metalbælge, den to-endede recuperation og det ydre ståltrådsnet skal være treenighed for overordnet svejsning og splejsning, for at sikre normal brug af metalslangen. Hvis svejseren er lidt skødesløs i den samlede svejsning, vil tre-i-en svejsningen fejle. Når installationen holder op med at virke, vil det ydre net blive trukket af, og stødet kan ikke absorberes. For at undgå dette fænomen skal den lufttætte hydrauliske test udføres, inden produktet forlader fabrikken, og det kan bruges, inden det forlader fabrikken. Der er et fænomen med åben svejsning i spalten i den indvendige metalbælge, hvilket også vil forårsage skade på metalslangen. Dette er skadesfænomenet forårsaget af uagtsomhed af svejserens dygtighed. Fordi svejsesømmen ikke er fast og tæt, under påvirkning af arbejdstrykket fra det slangestrømmende medium, vil svejsesømmen blive strakt, hvilket får metalslangen til at dukke op. afsløre fænomenet. Sammenfattende er metalslangen også tilbøjelig til at blive beskadiget under transport og installation. Derfor minder vi alle om, at emballeringen skal ske på forhånd under transportprocessen. Under installationsprocessen må du ikke sprøjte svejseslagge på metalbælgen eller på trådnettet.