Almindelige fejl og forårsager analyse af hydraulikslanger
Hydraulikslange er en vigtig del af entreprenørmaskiner som betonpumpe, gravemaskine, læsser osv. Men det er ofte ikke taget alvorligt af mennesker. Årsagen til fejlen og blot udskiftning af slangen gentager den samme fejl kort efter brug. Løsning eller brud på hydraulikslanger spilder ikke kun olie, forurener miljøet, men påvirker også arbejdseffektiviteten og forårsager endda ulykker og bringer menneskers og maskinsikkerheden i fare.
Årsager til fejlanalyse af hydraulikslanger: forkert brug, urimeligt systemdesign og ukvalificeret slangefremstilling.
Følgende vil kombinere min erfaring i det faktiske arbejde for at lave en detaljeret diskussion om det.
For det første analyseres rørets egenskaber. Slangen er opdelt i gummirør og plastrør. Plastrør er billigt og nemt at installere, men har dårlig lejekapacitet og er let at alder. Det er kun egnet til olie retur rør eller olie afløb rør; gummirør er opdelt i højtryksslange og lavtryksslange. Den består af fire dele: ydre gummilag, ståltråd forstærkning lag, midterste gummi lag og indre gummi lag. Det indre gummilag er i direkte kontakt med hydraulikolien og er lavet af syntetisk gummi. Slangens bæreevne afhænger af forstærkningslaget, som er slangens skelet og normalt flettes eller sårs med ståltråd. Det meste af medium og højt tryk bruger ståltråd fletning som skelet, og højtryk og ultrahøjt tryk for det meste bruge ståltråd snoede skelet. Det ydre gummilag er generelt lavet af gummi med god slidstyrke og korrosionsbestandighed for at sikre, at forstærkningslaget ikke beskadiges af mekaniske skader, kemisk korrosion, fugt og rust. Lavtryksslangen er lavet af flettet bomuld og sejlgarn i stedet for flettet ståltråd, som generelt bruges til lavtryksolieretur. pipeline.
